国内专业的5S管理咨询机构!
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12年专注,
致力于成为5S管理领域的引领者
中邦咨询深耕5S管理12年,团队核心成员多来自知名国际咨询公司及世界500强企业,拥有丰富的国际视野和一流的实战经验。凭借强大的团队规模和运营实力,服务网络遍布全国34省市/地区,致力于成为5S管理领域的引领者。

中邦5S管理多年来积累了丰富的经验,凝聚国内外先进的管理理念和实用的管理方法,整合企业内外部的优势资源,结合中国企业实际,不断进行创新与实践,为企业量身定制5S管理整体解决方案。力求将先进、科学、有效、成功的管理理念和方法推广于各类企业,为推动企业精益化管理而持续努力,为客户提供更好、更快和更持久的业绩结果。
实施5S/6S管理的五大价值
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5S/6S行业解决方案
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专家团队
  • 周老师
    认证资质:
    精益生产高级项目经理
    精益讲师
    现场改善专家
    行业经验:
    15年大型制造企业精益生产从业经验,历任五百强机械制造企业精益生产经理,智能制造项目经理,外企服装企业精益生产经理;擅长领域:精益生产、数字化精益、生产效率提升、丰田利润计划体系、TPM、VSM、SMED、丰田安全体系、5S及目视化、生产计划及物流、生产准备技术等
  • 明老师
    认证资质:
    精益生产实战专家
    日本制造业研究所精益高级讲师
    日本丰田生产咨询株式会社高级合伙人
    行业经验:
    曾就职于麻电子公司,后任职于日本丰田生产咨询株式会社,师从丰田生产方式推广实践第一人青木幹晴先生,对精益生产的导入与实践有着极深的造诣。有几十家中日企业精益生产的推进和导入的实战经验。擅长领域:TPS的推进和导入、工厂布局优化、物流优化、品质管理等
  • 阎老师
    认证资质:
    六西格玛高级项目经理
    六西格玛讲师
    现场项目专家
    行业经验:
    22年先进制造型外企从业经验,曾就职于艾默生电机(中国)有限公司、威伯科控制系统(中国)有限公司、辉门(中国)有限公司,有民企高管工作经历等跨文化工作背景。历任质量总监、六西格玛推行官、生产组织变革首席官。擅长领域:六西格玛项目实施、六西格玛理论知识培训、不同行业应用知识+六西格玛知识结合改进、统计技术及应用分析等
  • 鲁老师
    认证资质:
    精益生产高级项目经理
    精益讲师
    现场改善专家
    行业经验:
    20年先进制造型外企民企从业经验,曾就职于万宝至电机(中国)有限公司、罗技科技(中国)有限公司等跨文化工作背景...
  • 耿老师
    认证资质:
    设备高级工程师
    自动化改善专家
    设备管理专家
    行业经验:
    17年工作和咨询辅导经验:大型制造企业生产设备改造、工装设计、产线布局、设备管理经验;TPM设备管理体系导入建立工作...
  • 刘老师
    认证资质:
    精益工程师
    现场改善专家
    行业经验:
    23年工作经验,熟悉品质及生产管理,库存管理,项目管理经验;10年以上外资企业服务经历,有着丰富的现场改善及持续改进经验
  • 寿老师
    认证资质:
    精益现场改善专家
    精益供应链改善专家
    精益绩效管理专家
    行业经验:
    多年的大型企业工作和咨询实践经验,精于应用精益管理和六西格玛管理的工具和方法论,擅长于将两者有机结合,并应用于企业制造和服务流程实践,提升企业绩效;擅长于从零基础构建精益六西格玛管理体系
  • 贾老师
    认证资质:
    HKPC香港生产力促进协会会员
    精益黑带
    高级咨询顾问
    行业经验:
    23年以上工作经验;包括产品开发、生产管理、企业管理的工作经验,熟悉生产管理、技术管理、研发管理、品质管理和企业运营的管理;在工作过的多家外资企业:爱默生、Mattel、MABUCHI等,系统学习并主导了多个精益改善项目,负责集团精益生产的开展和推行工作;服务客户:格力电器、伟创力、中车、海尔、深圳拓邦电机、深圳协昌电机、深圳彩丽玩具等
  • 展老师
    认证资质:
    精益工程师
    PMC改善专家
    行业经验:
    26年生产管理经验,轻骑铃木任职18年,任PMC、制造、物流、采购、质量部门课长部长,赴日本研修精益管理10余次,三次参加铃木株式会社世界QC大赛...
  • 刘老师
    认证资质:
    精益工程师
    现场改善专家
    行业经验:
    13年工作经验,熟悉生产管理,库存管理,品质控制,有丰富的机械设计,项目管理经验;10年全球500强外资企业的现场改善...
  • 江老师
    认证资质:
    广告设计师
    UI设计师
    平面设计师
    行业经验:
    6年平面设计经验,曾担任上市公司广告部组长,负责多家企业全套VI设计工作。
  • 程老师
    认证资质:
    精益生产咨询师
    行业经验:
    曾任职国内最大乳品企业,担任工厂精益生产推进工程师、总部PM计划维护负责人。具有丰富的现场改善经验,在6S目视化管理、自主维护管理、计划维护管理、焦点改善、精益生产车间管理体系、标准流程作业等方面,为众多客户搭建起了企业管理的基础。
  • 韩老师
    认证资质:
    精益现场改善专家
    精益供应链改善专家
    精益绩效管理专家
    行业经验:
    多年的大型企业工作和咨询实践经验,精于应用精益管理和六西格玛管理的工具和方法论,擅长于将两者有机结合,并应用于企业制造和服务流程实践,提升企业绩效;擅长于从零基础构建精益六西格玛管理体系
  • 盛老师
    认证资质:
    精益生产专业讲师
    行业经验:
    曾指导公司:康杨五金塑胶有限公司、聚英金属制品有限公司、王子包装、硕美公司、生力科创有限公司、东莞莱尔照明有限公司、电器南兴木工机械、台铃电动车、超华科技集团:精益IE项目。
  • 张老师
    认证资质:
    丰田电装TPS改善认证专家
    丰田电装供应商培训与指导认证高级改善专家
    丰田电装改善技法认证专家
    行业经验:
    与日籍丰田顾问共事4年,从新厂构建至工厂臻于完善,系统接受过丰田电装顾问系统的TPS实践指导。从事咨询4年来,为20多家民营企业、外资企业、港资企业、国有企业提供精益转型项目。
  • 鲁老师
    认证资质:
    精益生产咨询顾问
    行业经验:
    担任过多家企业5S/6S/7S、厂区目视化规划、效率提升、精益计划、班组建设、品质改善项目顾问,服务行业包括电力、石化、灯饰、纺织、电器、家具、机加工和教育机构等
  • 王老师
    认证资质:
    项目-部总监
    精益运营管理专家
    精益人才训练导师
    行业经验:
    12年以上精益专业领域咨询培训经验,在企业综合效率提升、人工成本下降、设备维护、计划达成率提升、库存周转率提升、供应商交货达成率提升等等指标方面取得显著效果。为各企业总计培养了超过17000名的精益推进和中基层管理人才。
  • 常老师
    认证资质:
    精益生产管理专家
    六西格玛黑带
    曾任美资企业精益经理
    行业经验:
    精益生产实战,精通精益业务流程展开及改善,系统推进准时化、人字旁的自动化,建立POKA-YOKE等运营体系 ;六西格玛实战,基于DMAIC. DFSS, 融合IPD流程建立QFD、FMEA、DRBFM、DOE以及可信性管理体系;全面预算管理,尤其是基于质量成本、质量经济学、阿米巴经营为基础的预算与考核系统
  • 朱老师
    认证资质:
    精益现场改善专家
    精益体制建立专家
    LCIA实战辅导专家
    行业经验:
    10年以上企业现场精益管理推进经验,擅长指导的培训和咨询项目模块包括: TQM、TPM、 现场5S、 班组建设、 精益人才培养等;为企业成功辅导的质量/效率/六源/成本/IE改善项目等超过500个;为企业带来的财务收益数千万元。
  • 桑老师
    认证资质:
    人力资源师一级/机械制造工艺工程师
    行业经验:
    从事机械制造行业8年的企业高层管理经验,擅长于行政人事、品质和PMC管理,打造提升企业核心文化;量身定制各项规章制度;管理体系的规范化、标准化、科学化。精通机械制造工艺流程,独到的管理视角,曾辅导多年机械企业扭亏为盈,实现精益化生产。
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成功案例
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    • 前期沟通,拟定计划
      前期沟通
      拟定计划
      电话、邮件沟通,并发送填写调查问卷了解项目需求,制定诊断计划
    • 实地拜访,初步诊断
      实地拜访
      初步诊断
      根据企业特征、项目需求确定顾问团队及调研时间,依据行程表,实地初诊。
    • 商务洽谈,签署合同
      商务洽谈
      签署合同
      初步沟通并确认修改方案,同时签署咨询合同,并敲定项目启动事宜
    • 深度诊断,完善方案
      深度诊断
      完善方案
      高层访谈,现场诊断;部门访谈,交流小结;深度讨论,完善方案
    • 项目启动,辅导实施
      项目启动
      辅导实施
      召开项目启动大会,进行项目分工,开展基础培训,实施5S/6S目视化管理
    • 项目完结
      总结改善
      项目完结
      项目阶段评审、小结、评比、表彰;持续完善,总结项目成果,达到双方共赢
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    注:以上只是简洁的流程,实际项目中流程会有更多的细节,请悉知
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